基于在金屬結構件組裝及焊接過程中常常會出現(xiàn)金屬結構件變形的問題，影響了金屬結構件生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量及效率，對手機行業(yè)的進一步發(fā)展會產(chǎn)生一定的阻礙性作用。因而，就需要相關的技術人員及專家，能夠針對金屬結構件組裝及焊接變形問題予以綜合分析，進而提出提出切實可行的關于金屬結構件組裝及焊接變形問題的相關控制對策。從而實現(xiàn)對金屬結構件組裝及焊接的變形控制，避免相關問題的再次發(fā)生，切實地提升金屬結構件生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率及效率，促進我國手機行業(yè)的蓬勃發(fā)展。

　　1、探微金屬結構件的組裝

　　1.1 結構件的下料

　　下料，是金屬結構件進行組裝操作的基礎性環(huán)節(jié)，關系到金屬結構件整體的組裝效率及質(zhì)量。那么，在實際的生產(chǎn)過程當中，金屬結構件會呈現(xiàn)出不同的形狀，而組合成的中框、蓋板及后蓋等尺寸都相對較大。基于這些因素，若在進行金屬結構件的組裝操作過程中，沒有對下料予以合理把控，就極易導致下料的尺寸與組合成的中框、蓋板及后蓋等尺寸都相差較大，以至于出現(xiàn)變形問題，無法保障金屬結構件的組裝效率及質(zhì)量。

　　1.2 對金屬結構件彎折的有效控制

　　基于金屬結構件的蓋板都相對較長，若把其兩端都予以折彎。那么，在折彎操作過程當中，就應當先將其中間長度確定好，保障其兩端長度具有一致性。目前最為常用的兩種折彎法包括油壓擠火焰式的折彎法?；鹧媸降恼蹚澐?，基于火焰具有較高的溫度，極易導致金屬結構件出現(xiàn)變形情況。同時，火焰式的折彎法具有較高的應用成本，勞動的強度相對較大。而油壓式的折彎法，具有一定的功能優(yōu)勢，它不僅具有較低的應用成本，且易于操控。那么，在折彎操作前，相關的技術操作人員需先準備好模具及樣本，以進行精準性的折彎操作，以達到對金屬結構件彎折予以有效控制的效果。

　　1.3 結構件的組裝

　　在進行金屬結構件的組裝前，相關的技術操作人員必須先選好支撐物，運用該平臺，以金屬結構件的相關功能工藝及圖紙的相關要求，切割兩側板坡口，將割渣予以清理，對側板予以修磨，以防止影響焊縫質(zhì)量。而后，根據(jù)金屬結構件的工藝流程及圖紙操作要求，進行把部件的合理組裝。

　　2、概述金屬結構件出現(xiàn)焊接變形情況的基本原因

　　金屬結構件的變形，主要分為整體及局部的變形。整體的變形，該情況出現(xiàn)的基本原因是實施金屬結構件焊接操作時，基于焊接出現(xiàn)了收縮的情況，以至于整體的結構形狀及尺寸發(fā)生變化而引起了變形。對于整體的變形，是金屬結構件焊接過程中最不允許出現(xiàn)的情況，其將直接影響著金屬結構件實際的質(zhì)量;局部的變形，該情況出現(xiàn)的基本原因是實施金屬結構件焊接操作時，焊接的結構出現(xiàn)了部分變形的情況，針對這一變形問題比較容易矯正。

　　3、關于金屬結構件焊接變形的控制對策

　　3.1 合理設計裝配及焊接的操作順序

　　要想實現(xiàn)對金屬結構件焊接變形的有效控制，就應用尤為注重裝配及焊接的操作順序，應用依據(jù)金屬結構件實際的組裝及焊接操作標準，合理設計金屬結構件的裝配及焊接操作順序。首先，應當優(yōu)先焊接具有較大收縮量的焊縫，最后焊接具有較小收縮量的焊縫。這主要是由于具有較大收縮量的焊縫，其實際的收縮性阻力相對較小，焊接的應力也相對較小，出現(xiàn)變形的可能性相對較低;其次，采用對稱性的焊接法進行金屬結構件的焊接。在一定程度上，對稱性的焊接能夠?qū)⒑附雍蠼饘俳Y構件出現(xiàn)變形情況的幾率有效降低，主要是由于對稱性的焊接能夠同時對金屬結構件的焊接操作，基于側導板相對較長，通常在實時焊接操作時，同時進行兩側焊接，以起到制約焊縫間溫度的作用，切實地防止不均勻性的溫度分布導致金屬結構件出現(xiàn)變形情況;最后，在對金屬結構件實施焊接操作時，若遇到了大型的金屬結構件，應當盡量使用對稱性的焊接法，把金屬結構件予以分段，進行逐段的退焊，以保證焊縫的溫度保持著均勻分布的狀態(tài)，降低金屬結構件出現(xiàn)變形情況的可能性。

　　3.2 科學選擇焊接的方向

　　在對金屬結構件進行焊接操作時，若遇到較長的金屬結構件，可將橫向的受力分布于它的末端，以達到較大接應力形成的效果?；诮K端受壓應力的棉結相對較大，且焊縫相對較長。若運用直通性的焊接法，以讓金屬結構件所形成的應力變大，就會到導致金屬結構件在焊接過程中出現(xiàn)變形情況。因此，為了避免金屬結構件焊接過程中出現(xiàn)變形問題，就需要相關的焊接操作能夠采取縱向及橫向自由收縮的焊接法，在有交叉性焊縫接頭處的對接性平面上，運用最大收縮量實施焊接操作，以切實地保障金屬結構件在焊接過程中不會出現(xiàn)變形情況。

　　3.3 合理控制焊縫的尺寸及數(shù)量

　　要想保障金屬結構件焊接過程中不出現(xiàn)變形問題，就必須合理控制焊縫的尺寸及數(shù)量。其一，在進行金屬結構件的焊接時，應當讓每個焊縫都保持著合理的距離，以防止焊焊縫過于集中;其二，若金屬結構件實際尺寸過小，應當在焊接操作完畢后運用物理的熱處理法將焊接的應力消除。熱處理溫度應當控制在600℃范圍內(nèi)，在經(jīng)過了保溫后予以冷卻處理。從而保障金屬結構件在焊接過程中不會出現(xiàn)變形情況。

　　3.4 控制焊接變形情況出現(xiàn)的相關方法

　　其一，運用對焊縫的錘擊法實施金屬結構件的焊接操作，就是使用圓弧形的工具對焊縫予以錘擊，以起到度焊縫延展方向的促進作用，將金屬結構件內(nèi)應力有效降低。那么，在錘擊的過程中，應當對力度進行嚴格把控，且不允許錘擊金屬結構件背面及底面等部位;其二，應用加熱減應的方法。適當加熱焊接結構部位，讓焊縫實現(xiàn)合理的延伸。同時，在加熱區(qū)當中溫度的作用下，讓焊縫的伸長逐漸帶動其它部位的延伸，以讓金屬結構件能夠向著相反焊縫方向處發(fā)現(xiàn)形變。待加熱區(qū)逐漸冷卻收縮后，讓焊縫收縮恢復到自由狀態(tài)，最終達到減少金屬結構件應力的目地;其三，應用反變形的方法。在對金屬結構件進行焊接操作前，將焊接的變形方向及大小預先設計好。在對金屬結構件進行組裝操作時，預先將反向變形設計好。在實施金屬結構件焊接操作時若出現(xiàn)了變形情況，其就能夠與之前設計好的變形相抵消，以達到防止金屬結構件變形的效果。